Pasir keramik-yang tahan aus, ditandai dengan kekerasan Mohs 7-8, unggul dalam lingkungan di mana degradasi material akibat gesekan selalu menjadi tantangan. Daya tahannya berasal dari struktur sinter padat yang meminimalkan kerusakan partikel, bahkan di bawah gaya abrasif yang terus menerus.
Dalam operasi penambangan,-pipa slurry jalur pasir keramik tahan aus, mengurangi erosi sebesar 70% dibandingkan dengan baja. Permukaan pasir yang halus menurunkan gesekan, memungkinkan bubur mengalir dengan bebas sekaligus menahan abrasi dari partikel kerikil dan mineral. Hal ini memperpanjang umur pipa dari 6 bulan menjadi 3 tahun di zona-keausan tinggi, sehingga menghemat biaya penggantian secara signifikan.
Bentuk material yang bulat meningkatkan kinerjanya dalam mixer industri. Saat digunakan sebagai media penggilingan dalam produksi pigmen,-pasir keramik tahan aus menghasilkan ukuran partikel yang lebih halus dengan kontaminasi minimal. Produsen cat melaporkan konsistensi warna 30% lebih tinggi karena tingkat abrasi pasir yang rendah, sehingga mencegah partikel keramik yang tidak diinginkan tercampur menjadi pigmen.
Dalam pengolahan air,-pasir keramik tahan aus berfungsi sebagai media filtrasi. Permukaannya yang keras tahan terhadap biofouling dan serangan bahan kimia, sehingga mempertahankan laju aliran lebih lama dibandingkan filter pasir atau antrasit. Instalasi air kota yang menggunakan bahan ini mengurangi frekuensi pencucian balik sebesar 40%, sehingga menghemat air dan energi.
Uji laboratorium menunjukkan bahwa-pasir keramik tahan aus hanya kehilangan 0,2% massanya setelah 100 jam pengujian abrasi, jauh lebih sedikit dibandingkan pasir silika yang kehilangan 3,5%. Ketahanan aus yang luar biasa ini menjadikannya ideal untuk proses daur ulang, yang dapat membersihkan dan menghaluskan komponen logam melalui ratusan siklus tanpa penggantian. Saat industri mencari solusi yang-tahan lama dan-perawatan rendah, pasir keramik-tahan aus membuktikan manfaatnya dalam mengurangi biaya operasional.
1 . Indeks Kimia:
|
ZrO2 |
60-66% |
|
SiO2 |
25-30% |
|
Al2O3 |
7-13% |
2 . Indeks Fisik
|
Pengolahan: |
Meleleh |
|
Kepadatan Massal: |
2.3g/cm3 |
|
Gravitasi Spesifik Sejati |
3,97 gram/cm3 |
|
Kekerasan Vickers: |
700kg/mm2 |
3 . Ukuran
|
Ukuran pasir |
B20 |
B30 |
B40 |
B60 |
B80 |
B100 |
B120 |
|
Mikron μm |
600-850 |
425-600 |
250-425 |
125-250 |
180-250 |
125-180 |
63-125 |
|
Ukuran pasir |
B125 |
B170 |
B205 |
B400 |
B505 |
Ukuran khusus dapat disesuaikan |
|
|
Mikron μm |
0-125 |
45-90 |
0-63 |
30-63 |
0-63 |
||
|
Ukuran pasir |
Z850 |
Z600 |
Z425 |
Z300 |
Z210 |
Z150 |
Z100 |
|
Mikron |
850-1180 |
600-850 |
425-600 |
300-425 |
210-300 |
150-210 |
100-150 |
4 .Permohonan:
Paduan aluminiumbenda kerja lubang bagian dalam deburring aliran abrasif
Deburring logam terutama untuk menangani permukaan logam dan gerinda lubang internal. Gerinda pada benda kerja disebabkan oleh deformasi plastis selama proses pemotongan, ada pula yang disebabkan oleh kilasan coran, tempa, dan sebagian bahan yang diekstrusi dengan pengelasan.
Deburring permukaan tidaklah sulit, lalu bagaimana dengan deburring lubang bagian dalam?
Bagaimana cara menghaluskan lubang bagian dalam pada benda kerja paduan aluminium dengan banyak lubang bagian dalam dan lubang berpotongan?
1. Kesulitan dalam menghaluskan lubang bagian dalam benda kerja paduan aluminium
Ketahanan panas dan ketahanan asam benda kerja paduan aluminium tidak terlalu tinggi, dan tidak cocok untuk kompresi. Fitur-fitur ini menghilangkan banyak metode deburring. Selain itu, dapat dilihat bahwa gerinda ini sebagian besar terkonsentrasi di dekat lubang-lubang yang berpotongan pada lubang bagian dalam, dan kepala gerinda deburring ultrasonik tidak dapat ditemukan di sana, dan hampir tidak digunakan, dan mungkin tidak dibersihkan. Selain itu, untuk menjaga presisi benda kerja, kita juga harus mengontrol margin pemolesan dalam kisaran yang wajar saat menghilangkan duri lubang internal.
Oleh karena itu, kita harus menemukan cara untuk mengatasi lubang bagian dalam, tanpa kehilangan presisi, tanpa merusak benda kerja, dan deburring yang ramah lingkungan.
2. Aliran abrasif manik-manik keramik adalah cara deburring yang paling dapat diterapkan pada lubang bagian dalam paduan aluminium
Pertama-tama, aliran abrasif adalah proses yang paling cocok untuk menghaluskan lubang bagian dalam. Kedua, dengan menyesuaikan ukuran partikel bahan abrasif dan waktu pemolesan, kita dapat mengontrol batas pemolesan. Dari tampilan detail yang diperbesar, setelah memoles aliran abrasif, kita tidak perlu lagi menjalani perawatan apa pun, yang tidak hanya menyelesaikan masalah duri lubang internal, tetapi juga meningkatkan efek pemolesan 2-3 tingkat pada dasar asli benda kerja. Ini unik dalam semua proses deburring.
Tag populer: Manik-manik Keramik Tahan Benturan Tahan Panas, Cina produsen Manik-manik Keramik Tahan Benturan Tahan Panas, pemasok, media abrasif untuk menghilangkan operasi material, media abrasif untuk operasi penghapusan karat, Industri Logistik Manik -manik Keramik Zirkonium, Industri parfum manik -manik keramik zirkonium, partikel pemolesan, manik -manik keramik zirkonium untuk industri laptop





