Manik-manik Zirkonia Penggilingan Ultrahalus Elektronik

Media penggilingan zirkonia, juga dikenal sebagai manik-manik keramik zirkonia, terbuat dari bahan baku cermin mikro atau bubuk zirkonia sub nanometer, disinter pada suhu sedang dan tinggi melalui teknik khusus. Ini mengandung sekitar 95% zirkonia, yang lebih tahan lama dibandingkan manik-manik keramik lainnya seperti manik-manik sandblasting keramik dan manik-manik zirkonia silikat.

1 . Properti dan parameter teknik

2 . Di bidang keramik elektronik, manik-manik gerinda zirkonium memiliki keunggulan seperti kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, stabilitas kimia, dan polusi material yang rendah memainkan peran penting, aplikasi spesifiknya adalah sebagai berikut:

1. Penggilingan elektrokeramik yang sangat halus
Kinerja keramik elektronik berkaitan erat dengan kehalusan dan keseragaman partikel bahan mentah, sedangkan butiran gerinda zirkonium oksida adalah alat penting untuk mencapai penggilingan bahan mentah yang sangat halus. Saat memproduksi bubuk basa barium titanat (BaTiO3) untuk kapasitor keramik, misalnya, bubuk mentah harus digiling pada tingkat sub-mikron atau bahkan nanometer, untuk memastikan pertumbuhan butiran yang seragam dan sifat dielektrik keramik selama sintering berikutnya. Pada titik ini, manik-manik penggilingan zirkonium dengan rasio berat yang tinggi (biasanya 6,0-6,5 g / cm³) dan kekerasannya yang tinggi (kekerasan Mohs di atas 8,5) dapat menghasilkan gaya tumbukan dan gaya potong yang kuat di ball mill, secara efisien memecah bahan partikel mentah, menggiling menjadi partikel kecil, dan tingkat keausannya sendiri sangat rendah, untuk menghindari kontaminasi bahan mentah dan menjamin kemurnian bubuk barium titanat.

2. Dispersi gelembung keramik fungsional
Dalam pembuatan keramik elektronik, banyak proses yang memerlukan pencampuran serbuk keramik dengan bahan pengikat, dispersan dan bahan pembantu lainnya, untuk menghasilkan pulsa yang seragam, seperti misalnya pada pembuatan pelat keramik dengan cara hamburan, keseragaman dispersi pulsa mempunyai efek langsung pada kualitas cetakan dan kinerja produk akhir. Manik-manik penggilingan zirkonium oksida dalam proses pendispersian bubuk, melalui tumbukan dan gesekan frekuensi tinggi dengan material, secara efektif dapat memutus penyatuan kembali antar partikel bubuk, sehingga partikel bubuk terdistribusi secara merata dalam media cair. Misalnya, dalam pembuatan pulsa keramik aluminium untuk kemasan elektronik, manik-manik penggilingan zirkonium dapat digunakan untuk dispersi guna memastikan bahwa partikel aluminium oksida terdistribusi secara merata dalam pulsa, untuk menghindari cacat bentuk akibat penyatuan kembali partikel dan dengan demikian untuk memastikan kepadatan dan sifat isolasi keramik kemasan.

3. Produksi bahan keramik sensitif
Keramik sensitif (seperti keramik yang peka terhadap tekanan, keramik termal, dll.) memiliki persyaratan yang sangat tinggi terhadap kemurnian dan ukuran partikel bahan mentah, dan butiran gerinda zirkonium oksida sangat diperlukan dalam pembuatannya. Misalnya, ambil keramik yang sensitif terhadap tekanan dengan seng oksida, yang bahan baku utamanya adalah seng oksida (ZnO), dan tambahkan sedikit paladium oksida (Bi₂O3), kobalt oksida (CoO). dan doping lainnya. Untuk memungkinkan pemerataan doping dalam matriks seng oksida, bahan baku campuran harus digiling halus. Manik-manik penggilingan zirkonium karena ketahanan ausnya yang sangat baik, tidak ada kotoran yang masuk ke dalam material selama proses penggilingan yang lama, untuk memastikan keseragaman doping dan kemurnian bahan mentah, untuk memastikan bahwa keramik yang peka terhadap tekanan memiliki sifat sensitif terhadap tegangan yang stabil.

4. Pengolahan keramik magnetik
Keramik magnetik (seperti ferroside) banyak digunakan dalam perangkat elektronik sebagai inti magnetik, bahan perekam magnetik, dll. Sifat magnetiknya berkaitan erat dengan ukuran partikel dan distribusi bubuk. Dalam produksi bubuk ferroksida, manik-manik penggilingan zirkonium digunakan untuk menggiling prekursor ferroksida (seperti campuran oksida besi, oksida mangan, seng oksida, dll.), untuk memurnikannya ke ukuran butir yang sesuai guna mendorong reaksi sintering berikutnya dan peningkatan sifat magnetik. Misalnya, dalam produksi oksigen magnet permanen, partikel bubuk menjadi lebih kecil dan lebih merata setelah penggilingan manik-manik zirkonium, dan struktur kategori magnet yang terbentuk setelah sintering lebih teratur, sehingga meningkatkan sisa magnet dan kekakuan magnet.

Tag populer: manik-manik zirkonia penggilingan ultrafine elektronik, produsen manik-manik zirkonia penggilingan ultrafine elektronik, pemasok