Teknologi Persiapan Bahan Baku
Kualitas bahan baku adalah dasar untuk menentukan kinerja manik -manik zirkonia, dan inti dari proses ini adalah untuk memastikan kemurnian dan proporsi akurasi bahan baku. Pertama, bubuk zirkonia dengan kemurnian tinggi harus dipilih, biasanya dengan persyaratan kemurnian lebih dari 99%, untuk mengurangi dampak kotoran pada kinerja produk akhir. Pada saat yang sama, sesuai dengan persyaratan penggunaan manik -manik zirkonia, tambahkan penstabil yang sesuai seperti yttrium oksida, cerium oksida, dll. Di antaranya, yttrium oksida adalah penstabil yang paling umum digunakan, dengan rasio tambahan umumnya antara 3% dan 8%. Ini dapat secara efektif menstabilkan struktur kristal zirkonia dan meningkatkan ketangguhan dan kekuatan manik -manik zirkonia.
Pada tahap pencampuran bahan baku, peralatan pencampuran yang efisien seperti pabrik bola, pabrik pengadukan, dll. Harus digunakan untuk mencampur bubuk zirkonia dan bubuk penstabil secara merata. Selama proses pencampuran, jumlah dispersant dan binder yang tepat perlu ditambahkan. Dispersan dapat mencegah aglomerasi bubuk dan memastikan keseragaman campuran, sementara pengikat membantu dengan proses pencetakan berikutnya. Waktu dan kecepatan pencampuran harus dikontrol secara tepat, biasanya selama 2-4 jam. Kecepatan dapat disesuaikan antara 200-500 revolusi per menit tergantung pada jenis peralatan untuk memastikan pencampuran bahan baku yang optimal.
Membentuk teknologi
Cetakan adalah proses mengubah bahan baku campuran menjadi tubuh hijau dengan bentuk dan ukuran tertentu. Saat ini, metode cetakan yang umum digunakan termasuk cetakan pengeringan semprot, cetakan injeksi dan cetakan penekan isostatik.
Cetakan pengeringan semprot cocok untuk produksi skala besar. Prosesnya adalah untuk melewati bubur campuran melalui peralatan pengeringan semprot. Di bawah aksi aliran udara suhu tinggi, bubur di atomisasi menjadi tetesan kecil, yang dengan cepat menguap air untuk membentuk partikel bola. Partikel -partikel bola ini memiliki kemampuan mengalir yang baik dan dapat secara langsung digunakan untuk pencetakan kompresi berikutnya. Kunci teknologi ini terletak pada mengendalikan parameter atomisasi dan suhu pengeringan. Kecepatan alat penyemprot biasanya antara 10000-20000 revolusi per menit, dan suhu pengeringan antara 200-300 derajat untuk memastikan kebulatan dan distribusi ukuran partikel yang seragam dari partikel.
Cetakan injeksi cocok untuk memproduksi manik -manik zirkonia dengan bentuk yang kompleks. Ini melibatkan pemanasan dan pencampuran bahan baku campuran dengan pengikat untuk membentuk umpan yang dapat mengalir, yang kemudian disuntikkan ke dalam rongga cetakan dan didinginkan untuk mendapatkan yang kosong. Kesulitan teknologi ini terletak pada kontrol rasio pemberian makan dan parameter injeksi. Kandungan pengikat umumnya antara 30% dan 50%, suhu injeksi antara 100-200 derajat tergantung pada jenis pengikat, dan tekanan injeksi adalah 5-20MPA untuk memastikan bahwa kosong diisi dengan rongga cetakan tanpa cacat.
Pembentukan tekanan isostatik dapat mencapai kepadatan dan kekuatan billet yang lebih seragam. Prinsipnya adalah menempatkan cetakan elastis yang mengandung bahan baku dalam wadah bertekanan tinggi, mentransmisikan tekanan melalui media cair, dan membuat bahan baku pada tekanan seragam di semua arah untuk mencapai pembentukan padat. Tekanan untuk penekanan isostatik biasanya antara 100-300MPA, dan waktu penahanan adalah 5-15 menit. Tekanan dan waktu penahanan disesuaikan sesuai dengan karakteristik bahan baku dan ukuran billet.
Teknologi Sintering
Sintering adalah salah satu proses paling kritis dalam produksi manik -manik zirkonia, yang menyebarkan dan memadukan partikel dalam tubuh melalui suhu tinggi, sehingga meningkatkan kepadatan, kekerasan, dan kekuatan tubuh. Sintering biasanya dilakukan dalam tungku suhu tinggi, dan tungku suhu tinggi yang biasa digunakan termasuk tungku kotak, tungku pelat push, dll.
Kontrol suhu sintering sangat penting, umumnya antara 1500 derajat dan 2000 derajat. Suhu sintering optimal bervariasi tergantung pada jenis dan proporsi penstabil yang ditambahkan. Sebagai contoh, manik -manik zirkonia distabilkan dengan yttria biasanya memiliki suhu sintering antara 1600 derajat dan 1800 derajat. Selama proses sintering, perlu untuk mengontrol laju pemanasan dan laju pendinginan secara ketat. Laju pemanasan umumnya 5-10 derajat /menit untuk menghindari retak billet karena pemanasan yang cepat; Laju pendinginan relatif lambat, biasanya 2-5 derajat /menit, untuk mengurangi stres internal.
Selain itu, atmosfer selama proses sintering juga dapat mempengaruhi sifat -sifat manik -manik zirkonia. Untuk sebagian besar manik -manik zirkonia, sintering di atmosfer udara sudah cukup, tetapi untuk beberapa produk dengan persyaratan khusus, sintering dalam gas inert atau atmosfer pengurangan mungkin diperlukan untuk mencegah reaksi oksidasi atau reduksi terjadi.
Hubungi kami
Tina
whatsup: +86 18636559668
www.fudanewmaterial.com
Tag populer: Manik -manik zirkonia dengan ketangguhan yang baik, manik -manik zirkonia porselen dengan produsen, pemasok ketangguhan yang baik
